Com fer un rodet anilox permàquina d'impressió flexogràfica

La majoria imprimeix imatges de camp, línia i contínua. Per tal de satisfer les necessitats de diversos productes d'impressió, els usuaris no han d'utilitzar una màquina d'impressió flexogràfica amb unes poques unitats d'impressió amb una pràctica de rodets. Prengui com a exemple la màquina d'impressió flexogràfica de la unitat de gamma estreta, actualment, la introducció de 6 + 1, és a dir, 6 grups de colors per a la impressió multicolor, l'última unitat es pot imprimir i esmaltar UV.

Suggerim que per imprimir no més de 150 línies, aquesta màquina d'impressió flexo 6 ​​+ 1 ha d'estar equipada amb 9 peces de rodets anilox. S'utilitzen quatre rodets anilox de 700 línies amb un gruix de 2,3 BCM (1.000 milions de micres cúbics / polzada) i 60 ° per a la impressió en capes. 3 peces de 360 ​​~ 400 línies, BCM6.0, corró de 60° per a la impressió de camp; 2 peces de 200 línies, BCM15 més o menys, corró de 60° per imprimir or i vidre. Si utilitzeu oli lleuger a base d'aigua, hauríeu de triar el corró de línia 360, de manera que la capa d'oli sigui una mica més prima, no afectarà la velocitat d'impressió a causa de l'oli lleuger sec. La brillantor a base d'aigua no té l'olor especial de la brillantor UV. El dispositiu del corró anilox es pot determinar mitjançant prova i comparació durant la impressió. El gruix de la capa de tinta observat per l'operador en el procés de prova depèn principalment del número de línia i del valor BCM del rodet anilox.

El corró Anilox en el procés d'ús ha de parar atenció a quins problemes

Aquí diem que el corró és un corró de ceràmica de gravat làser, s'utilitza en l'aviació, l'aeroespacial, la resistència a altes temperatures, els materials de recobriment de resistència al desgast, segons una certa densitat, profunditat i un cert angle, forma, amb gravat làser. Aquest corró es caracteritza per un alt cost, resistència al desgast, si s'utilitza correctament, la seva vida pot ser de fins a diversos anys; Si s'utilitza incorrectament, no només s'escurçarà la vida, sinó també la ferralla del rodet.

En el procés d'ús, la posició d'un corró a la impremta depèn de la impressió específica, la impressió diferent, la posició del corró també és diferent, de manera que la impressió sovint ha de substituir el corró de filferro. Actualment, la màquina d'amplada estreta s'utilitza principalment per a corró d'acer sòlid, molt pesat, quan s'instal·la el corró per evitar la coberta superficial del corró en altres articles metàl·lics. Com que el recobriment ceràmic és molt prim, és fàcil causar danys permanents a l'impacte. En el procés d'impressió i neteja de la màquina, s'ha d'evitar la tinta al corró sec, per utilitzar un detergent especial recomanat pels fabricants de tinta a base d'aigua, utilitzant un raspall d'acer per rentar, per garantir una neteja neta i exhaustiva. I desenvolupeu l'hàbit d'utilitzar sovint una lupa alta per observar el forat de la malla del rodet, un cop trobat que la deposició de tinta a la part inferior del forat de la malla i un augment gradual de la tendència, s'hauria de netejar a temps. Si el mètode anterior no funciona, es pot utilitzar ultrasònic o sorra per al tractament, però s'ha de dur a terme sota la guia dels fabricants de rodets.

En condicions normals d'ús i manteniment, no cal preocupar-se pel desgast del rodet, les parts principals de desgast del sistema de transferència de tinta són el rascador, en canvi, es pot dir que el desgast del recobriment ceràmic del rodet és mínim. Després d'un lleuger desgast del corró, la capa de tinta serà més fina.

Quina és la relació entre el nombre de línies de xarxa d'impressió i el nombre de línies de xarxa del rodet?

En molts articles que introdueixen la tecnologia d'impressió flexogràfica, la relació entre el nombre de línies de xarxa d'impressió i el nombre de línies de xarxa de rodets s'estableix en 1∶3,5 o 1∶4. A partir de l'experiència pràctica i l'anàlisi dels productes atorgats per l'Associació Americana de Tecnologia Flexogràfica (FTA) en els darrers anys, l'autor creu que el valor hauria de ser més alt, aproximadament 1:4,5 o 1:5, i per a alguns productes d'impressió fina, el la proporció pot ser encara més alta. La raó és que el problema més difícil de resoldre quan s'utilitza la capa d'impressió flexogràfica és l'expansió de punts. Es selecciona el corró amb un nombre més gran de línies de xarxa i la capa de tinta és més fina. La deformació de l'expansió del punt és més fàcil de controlar. Quan imprimiu, si la tinta no és prou gruixuda, podeu triar una tinta a base d'aigua amb una concentració de color més alta per garantir la qualitat dels productes d'impressió.