La impressió flexogràfica de pel·lícules no és especialment madura per als fabricants nacionals d'envasos flexibles. Però a la llarga, hi ha molt espai per al desenvolupament de la tecnologia d'impressió flexogràfica en el futur. Aquest article resumeix dotze problemes i solucions habituals en la impressió flexogràfica de pel·lícules. per a referència. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

1. La impressió a la pel·lícula té poca resistència a l'adhesió i no és resistent al fregament i al fregament

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fabricar bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tall de rotllos

(1) La pel·lícula PE o PP no té tractament superficial o l'efecte del tractament superficial no és ideal i la tensió superficial de la pel·lícula és inferior a (3,6 ~ 3,8) × 10-2 N/m. Utilitzeu el líquid de prova de tensió superficial per detectar la tensió superficial de la pel·lícula. Si no compleix els requisits, s'ha de tornar a tractar la superfície. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

(2) La tinta està massa diluïda, l'adhesiu es destrueix o el diluent s'utilitza incorrectament. Trieu el diluent correctament i la viscositat de la tinta s'ha de controlar en un termini de 25 a 35 segons durant la dilució.

(3) La tinta mateixa té una mala adherència a la pel·lícula. Canvieu el tipus de tinta o negocieu amb el fabricant de la tinta.

2. Màquina d'impressió web apilada Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fabricar bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tall de rotllos

(1) Hi ha impureses a la tinta, la tinta s'ha de filtrar o substituir per una de nova.

(2) La tinta és més gruixuda i es pot afegir una certa quantitat de diluent per ajustar la viscositat de la tinta a un valor adequat durant 25 a 35 segons.

(3) La tinta s'asseca massa ràpid. Afegiu una quantitat adequada de diluent d'assecat lent per reduir la velocitat d'assecat de la tinta.

3, es canvia el color del patró, la màquina d'impressió web, la màquina d'impressió flexogràfica, la màquina de fabricar bosses de sobre, la màquina d'impressió de paper mèdic, la màquina de tallar rotllos

Motius i opinions de tractament:

(1) La viscositat de la tinta canvia. Quan diluïu la tinta, remeneu-la mentre afegiu-la perquè la tinta es dissolgui completament en el dissolvent i controleu la viscositat ideal. Si és possible, es pot afegir una bomba de circulació mecànica per obtenir un millor efecte.

(2) Després d'utilitzar la tinta durant un període de temps, afegiu diluent per reduir la densitat de la tinta. El diluent s'ha d'afegir cada 30 minuts aproximadament. Després d'afegir el diluent de 2 a 3 vegades, s'ha d'afegir una part de la tinta original al mateix temps i s'ha d'agitar uniformement per evitar que la concentració de la tinta caigui.

4. Màquina d'impressió web de colors mixts Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

La barreja de colors significa que la tinta del color següent està contaminada pel color de la tinta del color anterior, o el color es difon i migra.

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fabricar bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tall de rotllos

(1) La tinta del color anterior s'asseca massa lentament, o la tinta del color següent s'asseca massa ràpid. Segons la situació específica, utilitzeu el dissolvent adequat (la tinta de color anterior s'ha d'assecar a fons) o ajusteu la temperatura del sistema de calefacció de cada part.

(2) La viscositat de la tinta és massa alta. Redueix adequadament la viscositat de la tinta. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

(3) Afectat pel plastificant a la pel·lícula del substrat. Comprendre els tipus i precaucions dels plastificants de pel·lícula i substituir la pel·lícula si no és adequada.

(4) L'ús inadequat de pigments i tints a la tinta provoca la migració. S'ha d'intentar evitar l'ús de tints com a matèries primeres per produir tintes.

5. Adhesió de rebobinat d'impresos

Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fabricar bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tall de rotllos

(1) La velocitat d'assecat de la tinta és lenta i hi ha més dissolvents residuals al material imprès. Ajusteu la velocitat d'assecat de la tinta, afegiu un diluent d'assecat ràpid o augmenteu adequadament la temperatura d'assecat per minimitzar la quantitat residual de dissolvent. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

(2) Si la tensió de rebobinat és massa alta, la tensió de rebobinat s'ha de reduir adequadament.

(3) La temperatura i la humitat de l'aire durant el rebobinat són relativament altes. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

(4) La temperatura d'assecat és massa alta, cosa que fa que la temperatura de la superfície de la pel·lícula sigui massa alta, la calor acumulada no es pot difondre en el temps durant el rebobinat o el procés de refredament és curt i el refredament de la pel·lícula és insuficient. La temperatura d'assecat no s'ha d'establir massa alta o el temps de refredament s'ha d'allargar. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

6. La vora del patró és peluda i hi ha flaixos irregulars al voltant de la marca

Motius i opinions de tractament:

(1) La pressió entre el corró de transferència de tinta i la placa d'impressió no és adequada, generalment la pressió és massa gran. La pressió entre els dos s'ha d'ajustar adequadament.

(2) La tinta s'ha assecat a la placa d'impressió o al rodet anilox. Afegiu un diluent d'assecat lent a la tinta o cobreixi el dipòsit de tinta per reduir la volatilització del dissolvent a la tinta.

(3) La tinta és massa gruixuda. Controleu la viscositat de la tinta en un termini de 25-35 segons, o controleu de manera flexible la viscositat de la tinta segons les condicions d'impressió.

(4) Hi ha rebaves i flaixos a la vora de la impressió a causa de la influència de l'electricitat estàtica. Instal·leu un dispositiu d'eliminació d'estàtica o afegiu una quantitat adequada d'agent antiestàtic a la tinta.

La impressió flexogràfica de pel·lícules no és especialment madura per als fabricants nacionals d'envasos flexibles. Però a la llarga, hi ha molt espai per al desenvolupament de la tecnologia d'impressió flexogràfica en el futur. Aquest article resumeix dotze problemes i solucions habituals en la impressió flexogràfica de pel·lícules. per a referència. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

　　1. La impressió a la pel·lícula té poca resistència a l'adhesió i no és resistent al fregament i al fregament

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fabricar bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tall de rotllos

　　(1) La pel·lícula PE o PP no té tractament superficial o l'efecte del tractament superficial no és ideal i la tensió superficial de la pel·lícula és inferior a (3,6).～3,8)×10-2N/m. Utilitzeu el líquid de prova de tensió superficial per detectar la tensió superficial de la pel·lícula. Si no compleix els requisits, s'ha de tornar a tractar la superfície. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

　　(2) La tinta està massa diluïda, l'adhesiu es destrueix o el diluent s'utilitza incorrectament. Trieu el diluent correctament i la viscositat de la tinta s'ha de controlar en un termini de 25 a 35 segons durant la dilució.

　　(3) La tinta mateixa té una mala adherència a la pel·lícula. Canvieu el tipus de tinta o negocieu amb el fabricant de la tinta.

　　2. Màquina d'impressió web apilada Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fabricar bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tall de rotllos

　　(1) Hi ha impureses a la tinta, la tinta s'ha de filtrar o substituir per una de nova.

　　(2) La tinta és més gruixuda i es pot afegir una certa quantitat de diluent per ajustar la viscositat de la tinta a un valor adequat durant 25 a 35 segons.

　　(3) La tinta s'asseca massa ràpid. Afegiu una quantitat adequada de diluent d'assecat lent per reduir la velocitat d'assecat de la tinta.

　　3, es canvia el color del patró, la màquina d'impressió web, la màquina d'impressió flexogràfica, la màquina de fabricar bosses de sobre, la màquina d'impressió de paper mèdic, la màquina de tallar rotllos

　　Motius i opinions de tractament:

　　(1) La viscositat de la tinta canvia. Quan diluïu la tinta, remeneu-la mentre afegiu-la perquè la tinta es dissolgui completament en el dissolvent i controleu la viscositat ideal. Si és possible, es pot afegir una bomba de circulació mecànica per obtenir un millor efecte.

　　(2) Després d'utilitzar la tinta durant un període de temps, afegiu diluent per reduir la densitat de la tinta. El diluent s'ha d'afegir cada 30 minuts aproximadament. Després d'afegir el diluent de 2 a 3 vegades, s'ha d'afegir una part de la tinta original al mateix temps i s'ha d'agitar uniformement per evitar que la concentració de la tinta caigui.

　　4. Màquina d'impressió web de colors mixts Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

　　La barreja de colors significa que la tinta del color següent està contaminada pel color de la tinta del color anterior, o el color es difon i migra.

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fabricar bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tall de rotllos

　　(1) La tinta del color anterior s'asseca massa lentament, o la tinta del color següent s'asseca massa ràpid. Segons la situació específica, utilitzeu el dissolvent adequat (la tinta de color anterior s'ha d'assecar a fons) o ajusteu la temperatura del sistema de calefacció de cada part.

　　(2) La viscositat de la tinta és massa alta. Redueix adequadament la viscositat de la tinta. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

　　(3) Afectat pel plastificant a la pel·lícula del substrat. Comprendre els tipus i precaucions dels plastificants de pel·lícula i substituir la pel·lícula si no és adequada.

　　(4) L'ús inadequat de pigments i tints a la tinta provoca la migració. S'ha d'intentar evitar l'ús de tints com a matèries primeres per produir tintes.

　　5. Adhesió de rebobinat d'impresos

　　Motius i suggeriments de tractament: màquina d'impressió web, màquina d'impressió flexogràfica, màquina de fabricar bosses de sobre, màquina d'impressió de paper mèdic, màquina de tall de rotllos

　　(1) La velocitat d'assecat de la tinta és lenta i hi ha més dissolvents residuals al material imprès. Ajusteu la velocitat d'assecat de la tinta, afegiu un diluent d'assecat ràpid o augmenteu adequadament la temperatura d'assecat per minimitzar la quantitat residual de dissolvent. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

　　(2) Si la tensió de rebobinat és massa alta, la tensió de rebobinat s'ha de reduir adequadament.

　　(3) La temperatura i la humitat de l'aire durant el rebobinat són relativament altes. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

　　(4) La temperatura d'assecat és massa alta, cosa que fa que la temperatura de la superfície de la pel·lícula sigui massa alta, la calor acumulada no es pot difondre en el temps durant el rebobinat o el procés de refredament és curt i el refredament de la pel·lícula és insuficient. La temperatura d'assecat no s'ha d'establir massa alta o el temps de refredament s'ha d'allargar. Màquina d'impressió web Màquina d'impressió flexogràfica Màquina de fabricació de bosses de sobre Màquina d'impressió de paper mèdic Màquina de tall de rotllos

　　6. La vora del patró és peluda i hi ha flaixos irregulars al voltant de la marca

　　Motius i opinions de tractament:

　　(1) La pressió entre el corró de transferència de tinta i la placa d'impressió no és adequada, generalment la pressió és massa gran. La pressió entre els dos s'ha d'ajustar adequadament.

　　(2) La tinta s'ha assecat a la placa d'impressió o al rodet anilox. Afegiu un diluent d'assecat lent a la tinta o tapeu el dipòsit de tinta per reduir la volatilització del dissolvent a la tinta.

　　(3) La tinta és massa gruixuda. Controleu la viscositat de la tinta en un termini de 25-35 segons, o controleu de manera flexible la viscositat de la tinta segons les condicions d'impressió.

　　(4) Hi ha rebaves i flaixos a la vora de la impressió a causa de la influència de l'electricitat estàtica. Instal·leu un dispositiu d'eliminació d'estàtica o afegiu una quantitat adequada d'agent antiestàtic a la tinta.